簧鋼按生產(chǎn)方法可分為熱軋鋼和冷拉。熱軋簧鋼及其熱特點：65Mn鋼的錳含量約為1.％，錳的加入能提高淬透性、強化鐵素體，這類鋼的淬透性和屈服極限較碳素簧鋼高，12mm直徑的鋼材油中可以淬透，脫碳傾向比硅鋼??；缺點是有過熱敏感性和回火脆性傾向，淬火時裂傾向也較大。Mn鋼可一般截面尺寸為8～15mm左右的小型簧如各種小尺寸扁、圓簧，座墊簧、簧發(fā)條；也適于簧環(huán)、氣門簧、離合器 、剎車簧等。Si2Mn鋼中同時加入硅和錳，主要作用是提高鋼的淬透性，并使淬火加中溫回火后所得回火屈氏體得到強化（實際上是SMn合金元素溶于鐵索體所引起的強化）。Si2Mn鋼主要用于汽車、拖拉機、機車上減震板簧和螺旋簧；汽缸安全閥簧、軋鋼設(shè)備以及要求承受較高應(yīng)力的簧，還可用作低于23℃條件下使用的簧。Si2MnV、55SiMnMoVN55SiMnVB等鋼是在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入少量Mo、V、NB等元素制成。

山東軋三特鋼有限公司，H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟斷面型材，又叫鋼梁、寬緣(邊)鋼或平行翼緣鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰部和邊部。

H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通鋼大，因此又得名寬緣鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應(yīng)的強度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通鋼。軋三特鋼用在不同要求的金屬結(jié)構(gòu)中，不論是承受彎曲力矩、壓力負(fù)荷、偏心負(fù)荷都顯示出它的優(yōu)越性能，可較普通鋼大大提高承載能力，節(jié)約金屬10%～40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規(guī)格多、使用靈活，用于各種桁架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%～20%。由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行，緣端呈直角，便于拼裝組各種構(gòu)件，從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設(shè)速度，縮短工期。

型鋼 宿州熱軋H型鋼 施工簡單經(jīng)多方 發(fā)現(xiàn)，反浮選精礦中含有淀粉，其粘性使陶瓷濾板微孔阻塞，致使過濾作用極差，需加濃硫酸去除淀粉。加濃硫酸后陶瓷過濾機的利用系數(shù)根本到達(dá).5t／(m2h)左右，因為備用臺數(shù)原因，只能作業(yè)1臺，過濾車間日通過才能3t左右，僅能滿意前面2個紅礦系列和1個磁礦系列出產(chǎn)。選礦廠工藝流程改善及出產(chǎn)實踐出產(chǎn)循環(huán)水凈化體系改造針對出產(chǎn)循環(huán)水濃度過高形成選礦出產(chǎn)嚴(yán)峻限制的問題，選廠首要進(jìn)行了現(xiàn)場動態(tài)模仿實驗，在此根底上結(jié)合現(xiàn)有凈化體系的實踐情況，斷定了對φ3m弄清池中心筒、溢流堰等進(jìn)行改造；一同選廠在絮凝劑品種、用量等條件實驗的根底上，篩選出A#陰離子型高分子聚酰胺進(jìn)行了半工業(yè)實驗，一同提出并施行了加體系改造。
H型鋼用途）（軋三特鋼）
由于具有上述優(yōu)點，H型鋼應(yīng)用廣泛，主要用于：各種民用和工業(yè)建筑結(jié)構(gòu);各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房;要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁;重型設(shè)備;高速公路;艦船骨架;礦山支護(hù);地基和堤壩工程;各種機器構(gòu)件。 型鋼 宿州熱軋H型鋼 施工簡單對汕頭市區(qū)未來地震影響的斷裂構(gòu)造是北東向斷裂構(gòu)造的濱海斷裂帶和泉汕斷裂帶還有北西斷裂帶的河源斷裂帶。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)的要求根據(jù)GB-89《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》第3.3.1條要求：對液化沉陷敏感的乙類建筑可按7度考慮，7-9度時，乙類建筑（ 重點抗震城市的生命線工程）可按原來裂度考慮。汕頭為 重點抗震城市，屬8度抗震區(qū)。地震對地下管線的損害特征烈度（地震影響強度或地面位移量）和場地土的影響：管道的震害率隨烈度影響強度而增加，但烈度影響與場地土的影響比較居第二位。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前→熱浸鍍→鍍后→成品檢驗等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前方法的。不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法）、線內(nèi)退火森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。