成果看，選用強(qiáng)磁選可脫除產(chǎn)率5.21%的合格尾礦，尾礦檔次僅為2.19%，然后使進(jìn)入搖床的礦量削減了一半，大大削減了搖床臺(tái)數(shù)，一起拋尾后為搖床的分選發(fā)明了有利條件，使選別目標(biāo)進(jìn)一步，終究取得了檔次39.98%、收回率64.74%、SiO2含量4.7%的抱負(fù)目標(biāo),與螺旋溜槽拋尾—搖床工藝比較，強(qiáng)磁選工藝拋尾量大，尾礦檔次低，終究精礦收回率相對(duì)較高。標(biāo)比照分析從以上各流程的選別目標(biāo)看，終究精礦檔次和收回率目標(biāo)均有較大差異，比較來(lái)看，磁選拋尾—搖床選別流程成果比較抱負(fù)。軋三特鋼
H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多，分類(lèi)方法有以下幾種。(1)按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。軋三特鋼(2)按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時(shí)也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱(chēng)。(3)按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。(4)按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號(hào)H型鋼。通常將腹板高度H在700mm以上的產(chǎn)品稱(chēng)為大號(hào)、300～700mm的稱(chēng)為中號(hào)，小于300mm的稱(chēng)為小號(hào)。至1990年末，世界上的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。
軋三特鋼，H型鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類(lèi)。美、英等國(guó)采用英制，、日本、德國(guó)和俄羅斯等國(guó)采用公制，盡管英制和公制使用的計(jì)量單位不同，但對(duì)H型鋼則大都用4個(gè)尺寸表示它們的規(guī)格，即：腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管世界各國(guó)對(duì)H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相差不大

H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個(gè)部位均以直角排布，因此H型鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。斷面形狀類(lèi)似于大寫(xiě)拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材，又叫鋼梁、寬緣(邊)鋼或平行翼緣鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱(chēng)為腰部和邊部。 H型鋼 鄂州廠房鋼梁H型鋼 應(yīng)用廣泛跨度大同時(shí)也減弱了Ti的析出強(qiáng)化，起沉淀析出強(qiáng)化作用，故Ti同時(shí)具有細(xì)化晶粒和改變夾雜物形態(tài)的作用。微合金鋼的強(qiáng)度主要由固溶強(qiáng)化、晶粒細(xì)化和沉淀析出強(qiáng)化三方面組成。對(duì)于含Ti低碳高強(qiáng)度傳絲鋼來(lái)說(shuō)晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化對(duì)盤(pán)條強(qiáng)度起重要作用。含Ti焊絲鋼種類(lèi)表1：四高線(xiàn)所生產(chǎn)含鈦焊絲 2由表可知中等含Ti量的鋼種有五個(gè)，其余均為較高含Ti焊絲。當(dāng)硫酸含量過(guò)低時(shí)，不銹鋼制品表面難以達(dá)到整平，而且拋光質(zhì)量較低，當(dāng)硫酸含量過(guò)高時(shí)會(huì)引起腐蝕現(xiàn)象，降低了不銹鋼表面的光潔度，也縮短了拋光液的使用壽命。硫酸在室溫下對(duì)金屬氧化物的溶解能力較弱，加溫后能大大提高其侵蝕能力。當(dāng)在磷酸溶液中加入一定含量的硫酸，此種混合液不僅去除焊接處的灰膜、黑渣及氧化皮氧化皮效果好而且還提高了拋光速度增加光亮性。硫酸用量控制在15～25mL/L為宜。乙二對(duì)于傳統(tǒng)的電化學(xué)拋光，一般為磷酸、硫酸和鉻酐體系。