同時空減機(jī)亦消除了導(dǎo)盤式穿孔機(jī)所造成的毛管頭尾外徑差，使半浮動芯棒連軋管機(jī)組將空減機(jī)布置在連軋管機(jī)的入口側(cè)，即與連軋管機(jī)串列布置，一般為兩輥式、2～4架；在保持了原有空減機(jī)優(yōu)點(diǎn)的同時，可縮短工藝流程，減少占地面積。這種變化一方面是因?yàn)殄F形輥穿孔機(jī)的應(yīng)用使變形前移，軋管機(jī)的機(jī)架數(shù)相應(yīng)減少（減少2～3架）,串列布置因芯棒的長度增加而引起的軋制節(jié)奏變化不是很多（因軋制終了芯棒向前運(yùn)動）；另一方面串列布置可減少毛管在縱向過程中內(nèi)表面的氧化和溫降，能更有效地確保鋼管質(zhì)量。

山東軋三特鋼有限公司，H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材，又叫鋼梁、寬緣(邊)鋼或平行翼緣鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰部和邊部。

H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通鋼大，因此又得名寬緣鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應(yīng)的強(qiáng)度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通鋼。軋三特鋼用在不同要求的金屬結(jié)構(gòu)中，不論是承受彎曲力矩、壓力負(fù)荷、偏心負(fù)荷都顯示出它的優(yōu)越性能，可較普通鋼大大提高承載能力，節(jié)約金屬10%～40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規(guī)格多、使用靈活，用于各種桁架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%～20%。由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行，緣端呈直角，便于拼裝組各種構(gòu)件，從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設(shè)速度，縮短工期。

*20H型鋼 長治高頻焊H型鋼 按需目前為止，我國還不完全具備2萬千瓦以上機(jī)組煙氣脫硫設(shè)計(jì)和設(shè)備成套能力。由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及政策等方面的原因，目前我國煙氣脫硫工程已投入運(yùn)行的火電廠裝機(jī)總?cè)萘坎?、5萬千瓦，僅占 火電廠裝機(jī)容量的％，火電廠煙氣脫硫工程進(jìn)展緩慢。根據(jù)煙氣脫硫經(jīng)驗(yàn)以及 有關(guān)部門的脫硫技術(shù)政策，未來我國煙氣脫硫的技術(shù)路線是以濕法脫硫?yàn)橹?、其他方法為輔?；痣姀S煙氣脫硫行業(yè)有幾個典型特征：脫硫投資、運(yùn)行成本高，而主要的收益是環(huán)境效益；屬典型的政策引導(dǎo)型行業(yè)， 有關(guān)政策有巨大的影響。
H型鋼用途）（軋三特鋼）
由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，H型鋼應(yīng)用廣泛，主要用于：各種民用和工業(yè)建筑結(jié)構(gòu);各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房;要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁;重型設(shè)備;高速公路;艦船骨架;礦山支護(hù);地基和堤壩工程;各種機(jī)器構(gòu)件。 0H型鋼 長治高頻焊H型鋼 按需北京科技大學(xué)的學(xué)者采用座滴法測定固液間接觸角，分別對鎂碳質(zhì)基片及基片中的兩種主要組元與LF精煉渣之間的潤濕性進(jìn)行了研究，并從潤濕性角度研究了鎂碳磚損毀機(jī)理。研究表明，在精煉溫度下，熔渣對石墨均呈不潤濕狀態(tài)，溫度越低越不容易潤濕。而熔渣對MgO組元呈完全潤濕狀態(tài)。熔渣與鎂碳質(zhì)基片間的接觸角在溫度為1460～1480℃時存在明顯轉(zhuǎn)折，在轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度以下，MgO和碳的反應(yīng)受到，熔渣對基片保持不潤濕狀態(tài)。用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片具有重大的經(jīng)濟(jì)價值。冷軋還可以生產(chǎn)不銹鋼板，用于家具和建筑裝飾、化工工業(yè)等。近年來表面鋼板有很大發(fā)展。以冷軋板為基板的各種涂層鋼板品種繁多，用途極為廣泛。由于上述原因，冷軋鋼板的生產(chǎn)得到迅速發(fā)展。從產(chǎn)量左右上看，一般冷軋板產(chǎn)量約占軋材總產(chǎn)量的2％左右。工藝技術(shù)裝備不斷革新。早期的冷軋板軋制速度不到1m/s，而今已達(dá)41.6m/s。鋼板 ，而今 寬已達(dá)2337mm。