如果省屬以上鐵礦山的平均尾礦品位能夠達到 平均水平，即降低4.5個百分點，可綜合品位為35%的鐵礦粉(用于水泥生產(chǎn))3多萬噸，直接、間接經(jīng)濟效益非常明顯。根據(jù)江西銀山鉛鋅礦從尾礦中絹云母用于橡膠充填劑的成功經(jīng)驗，鐵礦尾礦中可能存在其它可綜合的有用組分。據(jù) ，山東省一些鐵礦山尾礦中云母含量較高，其類型及利用價值值得進一步探討。寬尾礦利用渠道目前綜合利用尾礦的渠道主要有：一是用于膠結(jié)充填采礦的充填料。軋三特鋼
H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多，分類方法有以下幾種。(1)按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。軋三特鋼(2)按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。(3)按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。(4)按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700mm以上的產(chǎn)品稱為大號、300～700mm的稱為中號，小于300mm的稱為小號。至1990年末，世界上的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。
軋三特鋼，H型鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類。美、英等國采用英制，、日本、德國和俄羅斯等國采用公制，盡管英制和公制使用的計量單位不同，但對H型鋼則大都用4個尺寸表示它們的規(guī)格，即：腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管世界各國對H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相 3*20H型鋼 雅安建筑H型鋼 按需 近1年來，為輸送天然氣，展了在海底鋪設(shè)管道管的深水研究項目。在天然氣的遠距離輸送中，要求管道在深海下具有抵抗外部水壓的抗壓強度，因此一般使用UOE鋼管。UOE鋼管的方法為冷沖壓成形法，鋼管強度各向異性。為預(yù)測UOE鋼管的抗壓強度和弄清鋼管的壓壞機理，新日鐵進行了鋼管成形－性能評價一體化的數(shù)值解析模擬。數(shù)值解析模擬由鋼管的二維成形模型和反映成形形狀及殘留應(yīng)力的鋼管三維壓壞模型構(gòu)成。通過實驗，對鋼管的壁厚、圓周方向位置中的強度各向異性進行了測定，同時對殘留應(yīng)力進行了測定，根據(jù)鋼管的實際抗壓強度，對數(shù)值解析模型的妥當(dāng)性進行了評價。UOE鋼管的強度各向異性和殘留應(yīng)力眾所周知，影響鋼管抗壓強度的因素有形狀 (鋼管的正圓度和壁厚不均)、屈服強度(YS)和殘留應(yīng)力。圓周方向的壓縮屈服強度和殘留應(yīng)力有很大的相互關(guān)系。圓棒和圓柱試樣(直徑都是6mm)測定的壁厚斷面的屈服強度分布表明，鋼管外部圓周方向壓縮屈服強度的下降特別明顯。對壁厚位置中的S－S曲線比較表明，從壁厚中心始出現(xiàn)在外部因性變形的鮑辛格效應(yīng)而產(chǎn)生的圓形的S－S曲線。

H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟斷面型材，又叫鋼梁、寬緣(邊)鋼或平行翼緣鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰部和邊部。 0H型鋼 雅安建筑H型鋼 按需對鋼中主要合金元素以百分之幾表示，而鈦、鈮、鋯、氮……等則按上述合金結(jié)構(gòu)鋼對微合金元素的表示方法標(biāo)出。、焊條鋼它的鋼號前冠以字母“H”，以區(qū)別于其他鋼類。不銹鋼焊絲為“H2Cr13”，可以區(qū)別于不銹鋼“2Cr13”。、電工用硅鋼鋼號由字母和數(shù)字組成。鋼號頭部字母DR表示電工用熱軋硅鋼，DW表示電工用冷軋無取向硅鋼，DQ表示電工用冷軋取向硅鋼。字母之后的數(shù)字表示鐵損值（w/kg）的1倍。該工藝首先將質(zhì)料、送入造球體系，造好的球團由加料溜槽參加轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，球團在爐內(nèi)125~13℃高溫下復(fù)原成直接復(fù)原鐵，經(jīng)過螺旋卸料機排出爐外［3-4］。Fastmet工藝由美國Midrex公司與日本神戶制鋼協(xié)作發(fā)，用以鋼廠內(nèi)部的含鐵粉塵和鐵屑等，球團在125~13℃溫度下被加熱復(fù)原，其工藝流程與Inmetco工藝根本類似［5］。因為Fastmet工藝產(chǎn)品中含有脈石、煤灰分等雜質(zhì)，金屬化率也依賴于質(zhì)料檔次，所以在此基礎(chǔ)上，將埋弧電爐（EIF）設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐后直接復(fù)原鐵，形成了Fastmelt工藝。