我們應(yīng)該在模具拋磨工序上下大的功夫,只有模具表面精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕,模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來,國內(nèi)出現(xiàn)了各種拋光新技術(shù)和拋光工具,發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料、擠壓珩磨等新工藝、新設(shè)備。據(jù)介紹,對(duì)CrWMo,3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進(jìn)行電化學(xué)拋光試驗(yàn)研究,證明這種拋光僅用5-1分鐘就能使模具型腔表面粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎(chǔ)上降低到Ra.4-RaO.2。
山東軋三特鋼有限公司,H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材,因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個(gè)部位均以直角排布,因此H型鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn),已被廣泛應(yīng)用。斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材,又叫鋼梁、寬緣(邊)鋼或平行翼緣鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分,又稱為腰部和邊部。
H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行,翼緣端部呈直角,因此而得名平行翼緣鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通鋼小,翼緣寬度比腹板同樣高的普通鋼大,因此又得名寬緣鋼。由形狀所決定,H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應(yīng)的強(qiáng)度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通鋼。軋三特鋼用在不同要求的金屬結(jié)構(gòu)中,不論是承受彎曲力矩、壓力負(fù)荷、偏心負(fù)荷都顯示出它的優(yōu)越性能,可較普通鋼大大提高承載能力,節(jié)約金屬10%~40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規(guī)格多、使用靈活,用于各種桁架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%~20%。由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行,緣端呈直角,便于拼裝組各種構(gòu)件,從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右,能大大加快工程的建設(shè)速度,縮短工期。
型鋼 晉中熱軋H型鋼 節(jié)約成本底碳?xì)浠衔锖鏍t方便,烘爐的熱效率高。但是對(duì)于碳?xì)浠衔飪r(jià)格高的地區(qū)要經(jīng)濟(jì)比較。GOR轉(zhuǎn)爐的軟件費(fèi)用低廉,西南不銹鋼的項(xiàng)目,只收取了成本費(fèi)用,由此節(jié)省投資。另外投資節(jié)省的主要原因在于:全部硬件都由用戶自己在市場上采購,機(jī)械設(shè)備全部由國內(nèi)的機(jī)械廠,從而降低了費(fèi)用。兩種工藝都有很好的后服務(wù)。GOR轉(zhuǎn)爐采用的是方操作或方指導(dǎo)操作轉(zhuǎn)爐,冶煉2爐不同鋼種的不銹鋼,在這個(gè)過程中可以驗(yàn)證合同保證值,也培訓(xùn)了用戶的操作人員。
H型鋼用途)(軋三特鋼)
由于具有上述優(yōu)點(diǎn),H型鋼應(yīng)用廣泛,主要用于:各種民用和工業(yè)建筑結(jié)構(gòu);各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑,尤其是地震活動(dòng)頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房;要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁;重型設(shè)備;高速公路;艦船骨架;礦山支護(hù);地基和堤壩工程;各種機(jī)器構(gòu)件。 5H型鋼 晉中熱軋H型鋼 節(jié)約成本用HDPE混合物冶煉時(shí)造泡沫渣效果比用焦炭時(shí)提高了許多,用橡膠混合物冶煉時(shí)造泡沫渣效果也比用焦炭冶煉時(shí)有明顯改善,且上述結(jié)果均與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。工業(yè)試驗(yàn)還證明爐子電能消耗降低:從單獨(dú)使用焦炭時(shí)的424kWh/t減少到混合橡膠時(shí)的412kWh/t;當(dāng)使用HDPE和焦炭混合冶煉時(shí),電能消耗甚至可降低到406kWh/t。通過測(cè)量熔煉速度(以每分鐘通電時(shí)間的出鋼量計(jì)算)發(fā)現(xiàn)電爐生產(chǎn)效率有了很大提高。每爐鋼減少碳添加量50~100kg/爐,而渣中FeO含量僅有微量降低。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過程中各發(fā)生一次相變重結(jié)晶,故稱為重結(jié)晶退火,常被簡稱為退火。去應(yīng)力退火將鋼件加熱到稍高于Ac1的溫度,保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻到55~6℃出爐空冷的熱工藝稱為去應(yīng)力退火。去應(yīng)力加熱溫度低,在退火過程中無組織轉(zhuǎn)變,主要適用于毛坯件及經(jīng)過切削的零件,目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應(yīng)力,穩(wěn)定工件尺寸及形狀,減少零件在切削和使用過程中的形變和裂紋傾向。
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