方管酸洗鈍化的操作步驟分為以下8點:1.準(zhǔn)備工作2.化學(xué)除油1)化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式。除油槽用鋼板。內(nèi)壁鋪PVC或聚乙。2)使用12~15%的(按體積)進(jìn)行化學(xué)除油。溫度為40℃~60℃。時間為2~4小時。3)方管在槽內(nèi)浸泡時。應(yīng)注意放置的位置。避免管內(nèi)存留空氣。4)浸泡過程中應(yīng)上下前后或翻動方管。使內(nèi)腔溶液不斷更換。以提果。必要時取出方管。用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。5)化學(xué)除油直至方管表面完全被水潤濕。
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所謂冷拔方管。就是在不加熱的情況下對金屬方管共建用冷拔機(jī)拔長。優(yōu)點是不用在高溫下進(jìn)行。缺點是殘余應(yīng)力較大。且不能拔得太長冷拔方管可提高韌性和抗拉強(qiáng)度得到較好的力學(xué)性能。冷拔(軋)不銹鋼無縫方管流程:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。冷拉方管冷拔方管的區(qū)別:冷拉方管和冷拔方管是金屬冷的兩種不同的方法。兩者并非一個概念。
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概述高堿度燒結(jié)礦出現(xiàn)于2世紀(jì)6年代,以其堿度高、冶金性能優(yōu)良區(qū)別于自熔性燒結(jié)礦。低溫?zé)Y(jié)技術(shù)是生產(chǎn) 高堿度燒結(jié)礦和降低燒結(jié)能耗的基本措施,它出現(xiàn)于7年代,低溫?zé)Y(jié)技術(shù)的核心是創(chuàng)造適宜的溫度、氣氛和物質(zhì)成分條件,形成大量針狀鐵酸鈣(SF-CA)使之成為燒結(jié)礦的主要粘結(jié)相。高堿度燒結(jié)礦和低溫?zé)Y(jié)技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)實踐中廣泛使用。高堿度燒結(jié)礦的基本特征高堿度燒結(jié)礦既具有FeO低、還原性好的特征,又具有強(qiáng)度高的特征,根本原因在于其主要粘結(jié)相為鐵酸鈣(SFCA). 高堿度燒結(jié)礦的堿度值(m(CaO)/m(SiO2))一般在1.8~2.2范圍之內(nèi),其鐵酸鈣主要以針狀存在。
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