章一般規(guī)定第條本篇適用于各章所列的泵的。第2條本篇是泵工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范冊(cè)《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。第3條本篇未包括的或有特殊要求的泵、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第4條泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查；基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。第5條出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。軋三特鋼
H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多，分類方法有以下幾種。(1)按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。軋三特鋼(2)按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時(shí)也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。(3)按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。(4)按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號(hào)H型鋼。通常將腹板高度 mm的稱為中號(hào)，小于300mm的稱為小號(hào)。至1990年末，世界上的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。
軋三特鋼，H型鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類。美、英等國(guó)采用英制，、日本、德國(guó)和俄羅斯等國(guó)采用公制，盡管英制和公制使用的計(jì)量單位不同，但對(duì)H型鋼則大都用4個(gè)尺寸表示它們的規(guī)格，即：腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管世界各國(guó)對(duì)H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相差 5*8H型鋼 海口Q345D焊接H型鋼 型號(hào)多有當(dāng)焙燒時(shí)間提高到9min時(shí)，精礦的率為71.99%，僅提高了1.31個(gè)百分點(diǎn)。這說(shuō)明在焙燒3min時(shí)，瓦斯灰中的弱磁性鐵礦物還沒(méi)有充分還原成強(qiáng)磁性的礦物，焙燒時(shí)間增加到6min以后，弱磁性礦物基本都被還原成強(qiáng)磁性鐵礦物。磨礦細(xì)度對(duì)弱磁選的影響試驗(yàn)條件為焙燒溫度8℃，焙燒時(shí)間6min，磁感應(yīng)強(qiáng)度.12T。磨礦細(xì)度對(duì)弱磁選效果的影響－品位；－率從圖11可看出，隨著磨礦細(xì)度變細(xì)，鐵精礦品位略有提高，而率迅速下降。

H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個(gè)部位均以直角排布，因此H型鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材，又叫鋼梁、寬緣(邊)鋼或平行翼緣鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰部和邊部 *8H型鋼 ?？赒345D焊接H型鋼 型號(hào)多有消除措施：勤點(diǎn)檢，檢查軋輥螺絲、軸向螺絲是否牢固；成品壓料時(shí)，應(yīng)保持南北相等的壓下量；保證橫梁水平。面麻面是指在鋼材表面上出現(xiàn)的大小分布不均勻的麻點(diǎn)而造成的缺陷。形成原因：成品槽缺水；軋槽磨損嚴(yán)重。消除措施：確保水管對(duì)正軋槽；發(fā)現(xiàn)有麻面是及時(shí)換槽。紋裂紋是指表面不同形狀的破裂。形成原因：原料過(guò)熱；鋼坯表面質(zhì)量差；變形不均勻；軋件溫度低或冷卻不當(dāng)。消除措施：嚴(yán)格檢查坯料，發(fā)現(xiàn)坯料存在裂紋或皮下氣泡時(shí)，禁止裝爐；嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，禁止出現(xiàn)坯料表面過(guò)熱現(xiàn)象；嚴(yán)禁軋制溫度過(guò)低的鋼，同時(shí)注意冷卻水均勻。面夾雜表面夾雜一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或條狀機(jī)械粘結(jié)在鋼筋表面上，具有一定深度，大小形狀無(wú)規(guī)律。煉鋼帶來(lái)的夾雜物一般呈白色、灰色或灰白色；在軋制中產(chǎn)生的夾雜物一般呈紅色或褐色，有時(shí)也呈白色，但深度一般很淺。產(chǎn)生原因：鑄坯帶來(lái)的表面非金屬夾雜物。在加熱軋制過(guò)程中偶然有非金屬夾雜物（如加熱爐耐火材料、爐底爐渣、灰燼）粘在軋件表面。尺寸超差尺寸超差指鋼筋各部位尺寸超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差的范圍。產(chǎn)生原因：孔型設(shè)計(jì)不合理；軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)；軸瓦、軋槽或?qū)l(wèi)裝置不當(dāng)，磨損嚴(yán)重；加熱溫度不均造成局部尺寸超差；張力及活套存在拉鋼。橫肋尺寸超差橫肋尺寸超差（橫肋瘦）是指橫肋高度及體積均小于標(biāo)準(zhǔn)要求的偏差值。產(chǎn)生原因：孔型設(shè)計(jì)不合理，成品前的紅坯尺寸偏小。張力及活套存在拉鋼。彎曲彎曲是指鋼筋垂直方向或水平方向不平直現(xiàn)象。一般為波浪彎，有時(shí)也出現(xiàn)反復(fù)的水波浪或僅在端部出現(xiàn)彎曲。產(chǎn)生原因：成品孔導(dǎo)衛(wèi) 。軋制溫度不均、孔型設(shè)計(jì)不當(dāng)或軋機(jī)操作不當(dāng)。冷床不平、動(dòng)齒條不齊、成品冷卻不均。熱狀態(tài)下成品吊運(yùn)或堆放不整齊，造成吊彎、壓彎等。柱狀晶區(qū)對(duì)低、中、高Nb含量三種鋼，分別從鑄機(jī)底部及出隧道加熱爐進(jìn)熱軋機(jī)前等板坯上取研究試樣。對(duì)每一種鋼在每一工藝位置5個(gè)試樣，便可代表鑄坯大部分位置的析出行為。試樣數(shù)量從前面提到的鑄坯表面位置準(zhǔn)備的數(shù)量減少到5個(gè)，原因是先前的研究發(fā)現(xiàn)柱狀晶區(qū)Nb的析出行為具有好的再現(xiàn)性結(jié)果?？梢钥闯觯谥鶢罹^(qū)Nb的析出量比上面提到的鑄坯邊部少。高Nb鋼中Nb的析出量，而在低Nb鋼中相對(duì)析出量。對(duì)低和中等Nb含量鋼，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)在隧道爐加熱過(guò)程中出現(xiàn)Nb的大量析出或溶解，而高Nb鋼出現(xiàn)一些析出。