矩形管端定徑目的是減小鋼矩形管橢圓度。保證鋼矩形管機后的尺寸精度。主要用于石油套矩形管。經(jīng)端部定徑后的套矩形管。端部車絲時的黑皮扣(留有漏車表面的絲扣)數(shù)量少?？商岣叱刹穆?。矩形管端定徑采用冷變形工藝。常用的定徑方法有沖頭擴(kuò)徑和沖頭擴(kuò)徑+定徑環(huán)壓縮兩種。沖頭擴(kuò)徑時減小鋼矩形管橢圓度的效果在很大程度上取決于鋼矩形管壁厚的均勻程度。對壁厚不均較嚴(yán)重的熱軋矩形管如周期式軋矩形管機軋制的鋼矩形管(見周期式軋矩形管機軋矩形管)。經(jīng)沖頭擴(kuò)徑后。矩形管端的表面質(zhì)量惡化。
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根據(jù)液壓缸的特殊要求?？膳涮讎a(chǎn)珩磨機除去冷拔管的磷化層和提高精度。珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團(tuán)徐州液壓件廠大批量采用生產(chǎn)液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機打入市場。采用本項技術(shù)發(fā)成功的石油泵(1200mm硬活塞。6300mm行程)筒管。取代了同類進(jìn)口管。被大港油田大港石油機械廠(850噸/1998年)用于從美國引進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備建成的API整筒抽油泵生產(chǎn)線。其產(chǎn)品達(dá)到ASTM-A513-84a標(biāo)準(zhǔn)。
 
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一般在潤滑劑中加一定比例的極壓添加劑或采用固體潤滑劑均可取得較好效果。這主要是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，用以產(chǎn)生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵、等來加強油膜強度和增強吸附能力，較好地潤滑模具與產(chǎn)品表面。固體潤滑劑則是填充到金屬表面的小坑內(nèi)，使干磨擦接觸點減少到 少，另外固體潤滑劑有很高的穩(wěn)定性，在高溫下也能起到潤滑作用，不易發(fā)生模具粘結(jié)。通常在生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)品變形程度和實際情況選擇和(有關(guān)沖壓手冊上可查到)。