所屬分類:方管
詳細(xì)資料
◆ 規(guī)格說(shuō)明:
產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 | 產(chǎn)品數(shù)量 | 包裝說(shuō)明 | 電議 | 價(jià)格說(shuō)明 |
◆ 產(chǎn)品說(shuō)明:
玉樹Q355D低溫方管 ss355j2大口徑方管對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)加強(qiáng)檢查,分析原因并制定預(yù)防糾正措施,問(wèn)題解決以后進(jìn)行驗(yàn)證,記錄形成閉環(huán)。中應(yīng)按要求準(zhǔn)確、完整、清楚地填寫有關(guān)原始記錄。格執(zhí)行加熱制度和待軋制度,升溫時(shí)先升均熱段,待軋制順利時(shí)再升加熱段;降溫時(shí)先降加熱段,然后再降預(yù)熱段, 降均熱段。 質(zhì)量差、空燃比在1.3以下或軋制節(jié)奏太快、出爐鋼溫不能滿足生產(chǎn)要求時(shí),及時(shí)反饋調(diào)度,建議控制軋制節(jié)奏,并好待溫記錄。8加熱過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注各段爐溫和鋼溫情況,當(dāng)爐溫超過(guò)加熱要求時(shí),應(yīng)立即采取糾正措施,并在記錄上記號(hào),并注明原因。調(diào)節(jié)煙道閘板,嚴(yán)禁爐頭爐尾冒火或吸風(fēng),爐膛壓力控制在1~3Pa為宜。1無(wú)論正常生產(chǎn)還是事故停產(chǎn)時(shí),燒嘴前的空氣蝶閥均不得關(guān)死。正常生產(chǎn)時(shí),所使用燒嘴前的空氣蝶閥應(yīng)全,不使用燒嘴前的蝶閥應(yīng)保留1/5度。熱爐送 程序1.2.1對(duì)檢修后的爐子,應(yīng)對(duì) 管道系統(tǒng)、閥門、法蘭進(jìn)行試漏,確保嚴(yán)密無(wú)漏氣。2逐一檢查確認(rèn)所有的 燒嘴閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。查各段 放散閥必須處于全狀態(tài)。段 、空氣蝶閥必須保留一定的度。打煙閘,無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。 前應(yīng)先用氮?dú)?/a>清掃 管道,將管道內(nèi)的空氣排干凈后方可送 ,并要把 送到爐頭。熱爐點(diǎn)火程序1.3.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備好火把,檢查 和空氣壓力必須處于正常狀態(tài),水冷系統(tǒng)正常。火前在 管道末端放散閥處用試驗(yàn)筒取樣 試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火。3點(diǎn)火作業(yè)時(shí),必須有專人指揮,一人執(zhí)火把,一人閥門,一人。嘴空氣閥門1/5往爐內(nèi)送風(fēng)。爐內(nèi)送明火,距離燒嘴約1mm。慢打燒嘴前 蝶閥直至點(diǎn)燃。果燒嘴點(diǎn)不著或點(diǎn)著又滅,則停止點(diǎn)火,立即關(guān)閉該燒嘴 閥門,查明原因,完畢后排空氣15分鐘,在按上述步逐點(diǎn)火。嘴點(diǎn)然后,適當(dāng)調(diào)節(jié)空燃比,使燒嘴燃燒情況達(dá)到正常。閉各段 放散閥。1燒嘴必須逐個(gè)點(diǎn)燃,有臨近的燒嘴必須有專人監(jiān)護(hù)方可引燃(爐溫達(dá)到7℃以上自燃)。全部燒嘴點(diǎn)然后逐個(gè)調(diào)節(jié),待燃燒正常后切換至工控機(jī)控制。調(diào)整煙道閘板位置,保持爐膛微正壓。熱爐停爐程序1.4.1關(guān)閉所有 燒嘴閥門。逐一確認(rèn)關(guān)閉無(wú)誤后,全部打煙道閘板。段 、空氣蝶閥必須保持一定的度,手閥門全處于手動(dòng)狀態(tài)。到關(guān)閉 總閥通知后,先用氮?dú)夤芙油?管道送氮?dú)?,然后打各?放散閥對(duì)管道內(nèi)的 進(jìn)行掃,確認(rèn)掃干凈后,關(guān)閉氮?dú)忾y門,在 管閥門處翻盲板。4待爐溫降到5℃以下方可停風(fēng)機(jī)。換蓄熱室蓄熱球工作程序1.5.1軋制車間加熱爐人員提前打所有蓄熱室爐門。制車間安排拆除所有蓄熱室爐門砌磚。制車間安排4個(gè)人負(fù)責(zé)兩個(gè)蓄熱室蓄熱球的掏出。出蓄熱球后,由軋制人員負(fù)責(zé)爐篦檢查。制車間安排4個(gè)人負(fù)責(zé)兩個(gè)蓄熱室蓄熱球的裝入。規(guī)定的時(shí)間內(nèi)(12小時(shí))必須完成以上工作量。他車間人員給予全力配合軋制車間更換蓄熱球。產(chǎn)品圖片
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