所屬分類:H型鋼
詳細(xì)資料
◆ 規(guī)格說明:
產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 | 產(chǎn)品數(shù)量 | 包裝說明 | 電議 | 價格說明 |
◆ 產(chǎn)品說明:
175*90*5*8H型鋼 黔東Q345BH型鋼 來圖
過渡區(qū)的格子磚涂覆高輻射覆層后,在燃燒區(qū)升溫速度明顯加快,在送風(fēng)期降低速度明顯加快。這一結(jié)果和實驗室的試驗是相一致的。同類高爐比較:濟(jì)鋼1#、3#高爐(1750m3)為例說明涂層在熱風(fēng)爐上的應(yīng)用效果。1#高爐的三座熱風(fēng)爐未涂覆涂層,3#高爐的三座熱風(fēng)爐上部30層硅質(zhì)格子磚和拱頂表面均涂覆此涂料。在周期的送風(fēng)期間蓄熱體涂覆涂層熱風(fēng)爐的混前溫度比未涂的高,平均高出28℃。此外,送風(fēng)混前溫度的波動也比未涂的要小。
山東軋三特鋼有限公司,H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材,因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布,因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點,已被廣泛應(yīng)用。斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材,又叫鋼梁、寬緣(邊)鋼或平行翼緣鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分,又稱為腰部和邊部。
H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行,翼緣端部呈直角,因此而得名平行翼緣鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通鋼小,翼緣寬度比腹板同樣高的普通鋼大,因此又得名寬緣鋼。由形狀所決定,H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應(yīng)的強度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通鋼。軋三特鋼用在不同要求的金屬結(jié)構(gòu)中,不論是承受彎曲力矩、壓力負(fù)荷、偏心負(fù)荷都顯示出它的優(yōu)越性能,可較普通鋼大大提高承載能力,節(jié)約金屬10%~40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規(guī)格多、使用靈活,用于各種桁架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%~20%。由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行,緣端呈直角,便于拼裝組各種構(gòu)件,從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右,能大大加快工程的建設(shè)速度,縮短工期。
175*90*5*8H型鋼 黔東Q345BH型鋼 來圖其結(jié)果是碳當(dāng)量降低,鋼的強度和韌性卻大大提高,并具有顯著的成本優(yōu)勢。6煉中期爐渣特點及礦物組成?:煉中期,爐內(nèi)[C],[O]反應(yīng)激烈,爐渣容易出現(xiàn)返干,其特點:堿度高,氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是:主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣,當(dāng)石灰加入大時,有較多的游離CaO。堿度越高時,碳酸三鈣量越大,游離CaO越多,這對冶煉效果不利的。6什么是爐渣返干?爐渣返干的原因?:返干是指已經(jīng)熔化或部分熔化的爐渣出現(xiàn)變粘甚至結(jié)成大的現(xiàn)象,煉中期,碳劇烈氧化,渣中氧化鐵減少,生成高熔點的2CaOSiO2,FeO及MnO還原,析出部分固態(tài)物質(zhì),使?fàn)t渣變粘,嚴(yán)重時,結(jié)成大塊。
H型鋼用途)(軋三特鋼)
由于具有上述優(yōu)點,H型鋼應(yīng)用廣泛,主要用于:各種民用和工業(yè)建筑結(jié)構(gòu);各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑,尤其是地震活動頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房;要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁;重型設(shè)備;高速公路;艦船骨架;礦山支護(hù);地基和堤壩工程;各種機(jī)器構(gòu)件。
175*90*5*8H型鋼 黔東Q345BH型鋼 來圖用于熱水貯槽、貯水槽、太陽能熱水器、熱器、食品生產(chǎn)設(shè)備、印染設(shè)備等。用于耐應(yīng)力腐蝕裂紋SUS447J13Cr-2Mo-極低(C,N)高Ct—Mo,極虞降低C和N,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。用于和乳酸等有機(jī)酸相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備??列蕴K打生產(chǎn)設(shè)備、抗氯離子應(yīng)力腐蝕裂紋、用于抗點蝕用途、防止公害裝置上SUSXM2726Cr-1Mo-極低(C,N)具有與447J1相類似的性質(zhì)和用途。需要耐腐蝕性能和軟磁性能的用途SUS4313Cr-低Si是用于透平葉片及高應(yīng)力部件的優(yōu)良不銹鋼、耐熱鋼SUS4113Cr具有良好的耐腐蝕和機(jī)械性能。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因,一是在切削過程中由于塑性變形而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力;二是由于切削中切削溫度的變化而產(chǎn)生的熱應(yīng)力;三是由于相變引起體積變化而產(chǎn)生的應(yīng)力。其中,切削表面層由于塑性變形,表面被拉長,基體的性變形易恢復(fù),而表層的塑性變形不能恢復(fù),因此表層受壓,基體受拉,在表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力;切削溫度的升高導(dǎo)致工件溫度升高,但工件表層溫度高于基體溫度,待工件全部冷卻后,表層冷卻收縮受到基體的牽制,表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。
產(chǎn)品圖片
用戶其他
以下信息由企業(yè)自行提供,該企業(yè)負(fù)責(zé)信息內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和合法性。光波網(wǎng)對此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。相關(guān)信息
更多